Во время производственного процесса сосновый пиловочник обрабатывается на специальных станках по строго выверенной технологии с обязательной проверкой качества.

Для начала круглый лес, привезенный с делянки, сортируют по диаметрам. Его тщательно осматривают и подрубают остатки сучков (если таковые обнаружатся). Для зажима в станке торцуют отруб и комель. Проводят предварительную обдирку поверхности. С помощью натянутого шнура выявляют кривизну бревен. Те, что не проходят по замерам, откладываются в сторону.

Далее отобранное для переработки в ОЦБ бревно подают тельфером к оцилиндровочному станку. Там его центруют, поднимая и опуская с помощью гидравлических домкратов и надежно фиксируют зажимными бабками. Вес лесоматериалов (породы Сосна) немалый - больше 800 кг на куб древесины естественной влажности.

Сухой пиловочник для производства калиброванного бревна не используется. Для придания нужного диаметра бревно пропускают через систему фрез, превращая в идеальный цилиндр с ровной и гладкой поверхностью. Вдоль зажатого в оцилиндровочном станке бревна перемещается фрезеровочный узел. Основное отличие фрезерного станка от другого варианта оцилиндровочного оборудования роторного типа - отсутствие кривизны бревна на выходе. Которое копируется с исходного материала на более современном типе станков. Подробную информацию про фрезерные станки можно найти на сайте https://3dgu.ru/service/buy-frezer.

Если того желает Заказчик, вдоль бревна делается компенсационный пропил. Его еще называют разгрузочным, так как основное предназначение пропила на "горбе" бревна - управление радиальным растрескиванием натуральной древесины. "Трещать" бревно будет в любом случае. А заранее сделанный пропил - способ концентрации зоны растрескивания в приемлемом (скрытом в стене) месте.

Затем идет выборка межвенцового (укладочного) паза заоваленной формы, радиусом равным нижнему бревну. Во избежание попадания дождевой влаги в межвенцовое пространство, укладочный паз размечается снизу бревна. Когда при сборке сруба верхнее бревно накроет нижнее, межвенцовый паз и находящийся там утеплитель будут надежно защищены от намокания. Утеплитель затем плотно подбивается инструментом наподобие долота и специальной киянкой, но это уже совсем другая история.

Следующим этапом на готовом бревне (чашкорезом) нарезаются чаши - соединения бревен в углах и перерубах. Заключительным этапом готовые бревна торцуются (обрезаются) в размер, предусмотренный проектной документацией. Торцы бревен точкуют специальным несмываемым карандашом. Или маркируются наклейками, пронумерованными в соответствии со спецификацией.

По завершении рабочей смены только что изготовленный стеновой комплект подвергают контрольной проверке и тестовой сборке в стопу (пока без нагелей) на производственной площадке. Потом бревна для удобства погрузки и перевозки упаковывают в пачки и отправляют на склад готовой продукции.

Автор: Георгий Диденко